超臨界CO2可視反應(yīng)裝置

超臨界CO2可視反應(yīng)裝置主要是在二氧化碳超臨界環(huán)境下物料進行分子鏈的切斷、降解/輔助攪拌裝置，加速反應(yīng)降解的速度,該裝置主要應(yīng)用于化工、新材料等領(lǐng)域的研究部門。超臨界CO2可視反應(yīng)裝置主要由以下部分組成：反應(yīng)釜可視主體、攪拌系統(tǒng)、反應(yīng)釜測控溫系統(tǒng)、手動加液體系統(tǒng)、制冷系統(tǒng)、凈化器、二氧化碳注入泵、預(yù)熱控溫系統(tǒng)、安全防爆系統(tǒng)、圖像系統(tǒng)、計算機采集系統(tǒng)、電控系統(tǒng)和箱體支架等。 

超臨界CO2可視反應(yīng)裝置主要技術(shù)參數(shù)： 

工作壓力：25MPa； 

工作溫度：室溫～150℃，控溫精度±1℃； 

反 應(yīng) 釜：500ml；材料316L 高低溫槽：2000kcal/h； 

加熱功率：5Kw； 電 源：220V，50Hz.

超臨界CO2可視反應(yīng)裝置各主要部件技術(shù)指標：

5-1、反應(yīng)釜主體： 反應(yīng)釜前后兩面可視窗采用高壓石英玻璃（德國進口玻璃）反應(yīng)釜采用316L材料制作，可防止腐蝕、耐高溫作用，也可防止金屬材料腐蝕污染反應(yīng)介質(zhì)質(zhì)量，造成實驗的分析錯誤。超臨界可視反應(yīng)裝置 從釜體的承壓、密封、耐腐以及操作方面考慮，反應(yīng)釜法蘭端面密封形式，密封材料耐高溫釜、反應(yīng)釜體整體加工工藝過程，先經(jīng)過整體鍛壓工藝形成毛坯，然后熱處理保證反應(yīng)釜的耐壓耐溫、強度，再經(jīng)過車、銑、刨、磨、鉆等等加工而成.

5-2、反應(yīng)釜攪拌系統(tǒng)： 攪拌電機采用直流伺服電機可以單獨控制也可以與電腦連接控制，轉(zhuǎn)速連速可調(diào), 攪拌電機下該設(shè)備的核心部位是強磁力偶合攪拌器，是選用永磁材料進行強磁力偶合攪拌的傳動裝置。*解決了機械密封和填料密封的失效泄漏問題。內(nèi)外磁鋼制成兩個強大的永磁體，相互自行定位作用于軸向旋轉(zhuǎn)牽引上。電機帶動外磁鋼，外磁鋼強磁力透過不銹鋼制成的密封罩體，強磁力自行定位偶合內(nèi)磁鋼，內(nèi)磁鋼帶動軸與攪拌漿來完成靜密封攪拌過程。 

5-3、反應(yīng)釜測控溫系統(tǒng)： 為保證設(shè)備加熱測控溫的準確，降低手工控制強度，該裝置采用PID數(shù)字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據(jù)使用溫度要求進行溫度的設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對溫度進行自動控制，未達到設(shè)定溫度，則進行加熱程序，當達到設(shè)定溫度時，系統(tǒng)自定對加熱進行控制，整個過程自動完成，無需人工操作。 溫度控制范圍：常溫～150℃ 控溫精度：±1℃ 

5-4、制冷系統(tǒng)： 制冷系統(tǒng)將二氧化碳氣體液化后，方便氣體的高壓注入。因目前氣體直接增壓受氣體體積膨脹率變化較大因素的制約，較難實現(xiàn)氣體的高壓連續(xù)注入，市面上有的氣體增壓泵的流量均較小，冷卻后再進行高壓注入的設(shè)計比較穩(wěn)定、可靠。 制冷機組采用法國進口核心部件，增加制冷面積提高效率的方法，運行無噪音，具體技術(shù)指標如下： 制冷量：2000kcal/h 制冷方式：風冷，密封循環(huán) 5-5貯罐： 貯存液態(tài)二氧化碳之用，2L/16MPa。 

5-6二氧化碳柱塞泵： 作為系統(tǒng)高壓注入的主要部件， CO2高壓計量泵主要由電機、變頻調(diào)速控制系統(tǒng)、電極點壓力表、變速機構(gòu)、調(diào)量機構(gòu)、安全閥和液缸體等組成。電機動力通過變速機構(gòu)由凸輪帶動弓架及滑桿作往復(fù)運動。柱塞安裝在滑桿頂端，連動柱塞往復(fù)，通過單向閥的作用，完成吸排過程，排量由調(diào)量表指示，旋轉(zhuǎn)調(diào)量手輪，改變往復(fù)行程，以控制流量大小。

主要技術(shù)指標 

1、工作壓力：50 MPa 

2、排量：4L/h 

3、計量精度：1% 

5-7、預(yù)熱測控溫系統(tǒng)： 因系統(tǒng)所需溫度較高，采用電加熱方式對流體進行加熱，高壓輸送管線盤繞加熱，既增加了加熱面積，又延長了加熱時間，保證了*的熱交換效率。 

采用PID數(shù)字控制溫度的測量和控制，在使用過程中，根據(jù)使用溫度要求進行溫度的設(shè)定，設(shè)定完成后，系統(tǒng)對溫度進行自動控制，未達到設(shè)定溫度，則進行加熱程序，當達到設(shè)定溫度時，系統(tǒng)自定對加熱進行控制，整個過程自動完成，無需人工操作。 

加熱功率：1.5kW 

加熱溫度：常溫～150℃ 

控溫精度：±1℃ 系統(tǒng)運行時，對管路配備有保溫隔熱輔件，一方面對冷流體進行適當?shù)谋Ｗo，防止熱氣穴效應(yīng)；另一方面對熱流體進行保溫隔熱，保證進入下道工序流體溫度的穩(wěn)定和準確。 

5-8、冷卻器：螺旋結(jié)構(gòu)，內(nèi)由高壓管線繞成螺旋狀，外由不銹鋼板卷焊而成，冷卻水壓不大于0.5MPa，經(jīng)過冷卻器冷卻，保證溫度能降低到100℃以下。 

5-9、氣液分離器：在常壓下使用，容積0.5 L, 主要用來將氣體與液體的混合物進行分離,材質(zhì)采用316L。 

5-10、背壓控制閥：主要用來控制主反應(yīng)器的壓力，工作壓力50MPa，數(shù)量1套，材質(zhì)316L,采用國產(chǎn)高精度背壓控制閥。高壓閥門：耐壓60MPa，接管外徑φ6mm，接觸流體的容器、閥門、管件、管線均采用316L不銹鋼制作。閥門的閥桿經(jīng)特殊熱處理，堅久耐用。 

5-11安全防爆系統(tǒng)： 安全輔助系統(tǒng)包括單向閥門和安全閥、放空閥以及上述的電接點儀。保證系統(tǒng)高壓環(huán)境下的穩(wěn)定工作，當壓力高于設(shè)定保護壓力時，安全閥啟動，對系統(tǒng)進行安全泄壓，配合電接點儀的使用，使裝置具有雙重安全保護。 

5-12、計算機采集系統(tǒng)： 該裝置帶有計算機自動采集功能，自動控制泵、溫度、壓力、的數(shù)據(jù)曲線。圖像采集系統(tǒng)、自動將實驗數(shù)據(jù)保存到實驗過程數(shù)據(jù)庫，方便日后分析和處理實驗數(shù)據(jù)。